2 Downloads (Pure)

Abstract

Изобретение относится к области приготовления широкого круга каталитически активных пористых материалов и может найти широкое применение в производстве катализаторов, носителей, сорбентов и др. Описан способ получения пористого каталитически активного материала, характеризующийся получением 3D печатной модели материала при взаимодействии предшественника с жидкостями в точной координатной сетке по алгоритму: а) нанесение слоя порошкообразного предшественника в горизонтальной плоскости; б) разравнивание слоя предшественника и удаление излишков предшественника в печатной плоскости; в) струйное нанесение печатной головкой струйного принтера по проекции текущей плоскости печати в указанных позициях проекции плоскости печати раствора, приводящего к взаимодействию частиц предшественника в смачиваемых позициях; г) изменение высоты относительно печатного блока напечатанного слоя предшественника на толщину следующего слоя 0,1-0,4 мм; д) повторение пунктов а)-г) вплоть до печати крайней верхней плоскости проекции получаемого материала по высоте; е) завершение процедуры 3D печати и получение гранулированного напечатанного образца предшественника пористого каталитически активного материала, с точностью печати получаемого материала до 10 мкм и ограниченного областью печати по одной из основных осей; ж) последующее старение материала и фиксация геометрических форм; з) отделение полученного печатного материала от сухого остатка порошка предшественника и термическая обработка полученной гранулы материала, и) далее при необходимости каталитическая активность материала может быть дополнена путем пропитки активного компонента из растворимой формы предшественника с последующей дополнительной термической или химической обработкой. Технический результат заключается в получении новых каталитических пористых материалов известного химического состава и позволяет решить многие известные промышленные проблемы, связанные с диффузионными ограничениями и теплопереносом благодаря оптимальному подбору геометрии гранул, хорошо сочетающихся с реакторным объемом, а также снизить некоторые негативные эффекты влияния засыпки традиционными пористыми материалами (из-за наличия порозности между гранулами) на протекающие процессы.
Original languageRussian
Patent number2730485
IPCB01J37/02,B33Y10/00,B33Y40/10,B33Y40/20,B01J35/00
Priority date30.01.2020
Publication statusPublished - 24 Aug 2020

Cite this